自1958年我國有了家電熱管廠生產電熱元件后，時至今日，電熱管產品應用越來越廣泛，隨著社會與國民經濟的發展，電熱管在市場的應用中更是日趨廣泛和普及，已經走進千家萬戶，而作為電熱管最關鍵材料之一氧化鎂粉 ，需求也是越來越多，由于它對電熱管的性能好壞影響非常重大，因此我們有必要對它有個充分的認識。

1、目前作為電熱管的主要填充材料有：石英砂，氧化鋁，電工級氧化鎂。而為什么要選氧化鎂作為填充材料呢？主要還是因為它是電的絕緣體，熱的良導體、安定性高、且價格便宜、易購買、儲藏量大等特點，因而在電熱管中得到普遍長久的使用。 

2、氧化鎂制造方法氧化鎂提煉后需經2800℃的電氣熔融，使其結晶完全穩定再冷成塊狀時，由于內聚力的影響使中間部分純度較高（比重 3.58-3.6）。此塊狀經鐵錘擊碎再除去鐵屑后目數混合，即成現在所使用的填充材料氧化鎂粉，現在使用的目數規格：40-325 目。

3、氧化鎂相關數據分子式：MgO 分子量：40.3 比重：3.58 熔點：2800℃硬度：5.比熱：0.25Kcal/kg℃ 海水氧化鎂結晶為方塊狀，菱鎂石氧化鎂結晶為球狀，因此填充密度以菱鎂石氧化鎂較佳。以電氣性能來說海水氧化鎂較佳，因所含的雜質成分多，但加工后的性能以菱鎂石氧化鎂較佳，因菱鎂石氧化鎂中B2O3的含量少。

氧化鎂所含有的其它雜質可提高熱傳導性，但絕緣性因此降低。

4、氧化鎂的熱處理氧化鎂經過熱處理后，顏色愈濃，表示結晶析出的雜質越多。顆粒直徑達1mm 者，熱處理后Fe不易析出。顆粒直徑達0.5mm 者，熱處理后Fe被析出與氧結成 Fe2O3。

5、氧化鎂目數對電熱管的影響目數太大：其顆粒度小，因表面呈魚鱗狀且單位重量上之面積較大，易吸濕，影響電熱管的壽命；同時對現場填充環境帶來嚴重污染。目數太小：其顆粒度越大，縮管后將壓傷電熱絲表面影響電熱管的壽命， 填充時很容易造成細絲偏芯、亂絲及發熱絲圈芯部空洞等不良現象。

6、氧化鎂吸濕特性氧化鎂保存一年以上既產生化學性的吸濕，使用前須 500℃干燥 4 小時，短期內保存，使用前更好先干燥1小時 150℃。

7、氧化鎂熱傳導與溫度的關系電熱管填充密度為 2.9/cm3 時直線電熱管熱傳導系數，當電熱管彎曲半徑=15mm 時，其彎曲部分的熱傳導為直線的1/2倍使用，高溫時將會造成斷絲，采取補救方法就是將彎曲部分加以油壓加工。

8、氧化鎂燒結現象電熱管經過 1000-1050℃熱處理后MgO顆粒間即以水泥型結合，此現象稱為燒結，造成此現象的原因主要是氧化鎂中所含的 B2O3 即 Fe2O3 所引起。

9、氧化鎂雜質容量如MgO中所含的Fe2O3對電熱管連續使用時將促使電熱管的絕緣電阻漸漸降低，此原因是因 Fe2O3 中 O2 分壓所引起。

將電熔結晶氧化鎂塊經破碎并對不同顆粒尺寸（目數）按一定比例配合，直接或改性后用于管狀電熱元件中作為在高溫下導熱的絕緣介質。

氧化鎂按制作方法與主要用途分為以下四類：

1、普通氧化鎂分類代號 P 

2、低溫防潮氧化鎂分類代號 D 

3、中溫防潮氧化鎂分類代號 Z 

4、高溫氧化鎂分類代號 G

1、優點

a.有較好的絕緣性能及電氣強度

b.有較好的導熱性，能將電熱絲所發出的熱量傳導到金屬管 

c.有較好的耐熱性，耐振動性

2、缺點 

容易吸附空氣中的二氧化碳和水，并且微溶于純水中，但吸收二氧化碳后溶解度迅速增加，與水反應生成氫氧化鎂，使絕緣電阻迅速下降。所以用氧化鎂原料填充的電熱管在貯存和使用時電絕緣性能下降，造成電擊穿，使電熱管損壞。這就是用氧化鎂原料填充電熱管使用壽命不長的根本原因。 

為了克服氧化鎂原料的吸水性，鎂粉生產廠家試驗了很多辦法，其中之一就是用有機硅對電熔氧化鎂進行改性。

1、由于氧化鎂是電熱管中最關鍵材料之一，因此在加鎂粉前需對鎂粉做相關性能測試，才能防范于未然。尤其是泄露電流測試更為重要。

2、當前好多企業為了節約成本經常降低檔次要求選用低價位代替高價位鎂 粉或選用中溫粉代替高溫粉使用，導致電熱管經常出現爆管、鎂粉碳化發黑、絕緣電阻下降、耐壓不良或熱態性能不良等情況產生。因此在選擇鎂粉時要謹慎，不能只片面為了成本而忽視品質，將會造成嚴重后果。

3、鎂粉的貯存放置要通風、干燥，不要有陽光照曬同時也要防止灰塵等的污染。

1、不銹鋼中離子的析出，引起鎂粉變黑色 。

2、由于電熱管內低氧壓力引起鎂粉變黑色。